漩涡高压风机在印刷机械中有哪些用途

漩涡高压风机在印刷机械中有哪些用途

漩涡高压风机在印刷机械中用途广，其主要功能围绕纸张处理、印刷精度保障、油墨干燥及设备自动化展开，具体用途及技术优势如下：

一、纸张吸附与搬运：确保印刷稳定性
真空吸附搬运
通过真空吸盘产生负压，将承印物（如纸张、纸板、薄膜等）牢牢吸附在印刷平台或滚轮上，避免印刷过程中因纸张移动导致的错位、重影等问题。例如，在网版印刷机中，高压风机作为真空源，确保大型承印物（如广告布、玻璃板）在印刷时的平整度。
纸张分离与防粘
松纸功能：利用高压风机的强大吸力，将堆积时间过久的纸张逐张分开，防止因静电或湿度导致的粘附现象。
滚轮吸持：将刚从印刷机中输出的纸张吸持在滚轮上，延缓其行进速度，避免纸张因高速运动而卷曲或撕裂。
适应多种材料
能够处理不同厚度、材质的承印物，包括E-槽薄纸、弯曲纸板或低品质材料，确保在横向和纵向均能平稳送纸。
二、油墨干燥与固化：提升印刷效率
瞬间干燥
在UV上光机或丝网印刷机械中，高压风机通过高速气流加速油墨挥发，实现1-5秒内的瞬间干燥，避免油墨未干导致的蹭脏或粘连问题。例如，在食品包装印刷中，快速干燥可防止油墨污染内容物。
风干辅助
对印刷后的产品（如海报、标签）进行吹风干燥，缩短生产周期，提高产能。部分机型支持风量调节，适应不同油墨类型（如水性、油性）的干燥需求。
三、印刷精度保障：减少误差与废品率
防止纸张偏移
通过持续吸力固定纸张位置，确保多色印刷时各色套准精度，减少因纸张移动导致的色差或重影。例如，在精细印刷（如钞票、证券）中，高压风机是保障印刷质量的关键设备。
高速传送稳定性
在自动化印刷生产线中，高压风机为纸张提供稳定的气流支撑，实现高速传送（如每分钟数百米），同时避免纸张抖动或飞脱。
四、设备自动化与节能：降低运营成本
无损输送
作为旋转飞达或真空皮带输送系统的动力源，高压风机实现纸张的无接触、无磨损输送，延长设备使用寿命。例如，在标签印刷机中，避免传统压辊输送导致的标签边缘破损。
节能设计
单风机替代多设备：相比传统压辊式传送或多个吸风机组合，高压风机设计更紧凑，能耗降低30%以上。例如，某些伺服上免压式送纸系统只需两台吸风机即可完成工作。
无油运转：输出空气洁净无油，减少对印刷环境的污染，同时降低设备维护成本。
五、多功能应用：拓展印刷设备功能边界
切纸机气浮
在切纸工序中，高压风机产生气流使纸张悬浮，减少切割时的摩擦阻力，避免纸张边缘毛刺或破损。
晒相辅助
在大型晒相设备中，利用高压风机吸力使胶片或感光印刷电路板与晒相台紧密贴合，确保曝光均匀性，提升成像质量。
技术优势总结
高压输出：压力可达普通风机的十余倍，满足高精度印刷需求。
吹吸双功能：一机两用，灵活适应不同工序（如吸附与干燥）。
结构紧凑：铝合金外壳设计，体积小、重量轻，便于集成到印刷设备中。
低噪音运行：通过消声器或减震设计，噪音控制在53dB以下，符合工业环境标准。
耐环境性强：部分型号具备耐高温、防爆功能，适应恶劣工况。
应用场景示例
丝网印刷机：吸附厚纸板或不规则形状承印物，确保印刷位置准确。
标签印刷机：高速传送薄型标签，同时干燥油墨，防止粘连。
包装印刷线：为真空吸附搬运系统提供动力，实现自动化包装流程。
漩涡高压风机通过其高压、稳定、多功能的特点，成为印刷机械中不可或缺的主要部件，直接提升了印刷效率、质量与自动化水平。