侧风道富士风机在注塑设备中的作用

侧风道富士风机在注塑设备中的作用

随着工业科技的快速发展,富士风机已普遍应用到各行各业中,其中,侧风道富士风机在注塑设备中通过低压高流量气流实现冷却、脱模、清洁、干燥、排气、供料及散热等重要功能，其技术特性与工艺需求高度匹配，具体作用如下：

1. 模具与制品冷却：缩短周期，提升效率
快速散热：侧风道富士风机通过高速气流加速模具表面散热，缩短制品冷却时间，提高生产效率。例如，在薄壁制品生产中，冷却时间占整个周期的60%以上，风冷可明显缩短这一环节。
均匀冷却：避免局部温度不均导致的制品变形或内应力问题，确保产品尺寸稳定性。
2. 制品脱模：防止粘模，保障成品质量
气流辅助脱模：开模后，风机喷出的气流帮助分离制品与模具，尤其适用于薄壁或复杂结构件（如汽车内饰件、电子连接器）。粘模会导致制品表面划伤或变形，风冷可降低此类缺陷率。
3. 模腔清洁：减少杂质，降低次品率
吹扫碎屑：风机可吹走模具表面的灰尘、碎屑或残留脱模剂，确保下一周期模具清洁。杂质残留会导致制品表面瑕疵（如黑点、凹痕），风冷清洁可减少此类问题。
废料回收：通过负压吸附收集注塑产生的飞边、碎料，输送至回收系统，保持工作环境整洁。
4. 原料干燥：防止气泡，提升制品强度
预干燥处理：在塑料颗粒进入注塑机前，风机可用于干燥原料，去除水分。水分在高温下会汽化形成气泡，导致制品强度下降或表面凹陷。例如，PA（尼龙）材料吸湿性强，需严格干燥至含水率≤0.1%。
干燥效率：风冷干燥相比传统热风干燥，可缩短干燥时间30%-50%，且无局部过热风险。
5. 排气与气辅成型：优化内部结构，增强性能
排气辅助：在注塑过程中，风机帮助排出模具内的气体，避免气泡或烧焦现象。气体滞留会导致制品内部空洞，降低力学性能。
气辅成型支持：在气体辅助注塑中，风机参与注入惰性气体（如氮气），形成中空结构，减少材料用量并增强制品强度。例如，汽车保险杠采用气辅成型后，重量减轻20%-30%，同时抗冲击性提升。
6. 自动化供料：稳定输送，减少人工干预
真空吸料：利用风机产生的负压，将塑料颗粒从储料仓通过管道抽吸至注塑机料斗，实现自动化供料。供料不畅会导致停机或原料浪费，风冷供料系统可确保连续生产。
防堵塞设计：高速气流确保颗粒输送顺畅，减少人工清理频率。
7. 设备散热：防止过热，延长寿命
部件冷却：风机为注塑机的电机、液压系统等部件散热，防止设备过热。注塑机运行时，电机温度可达80℃以上，风冷可将其控制在安全范围内（≤65℃），延长设备寿命。
技术优势与工艺适配性
低压高流量特性：侧风道设计使风机在低压下实现高流量输出，满足注塑设备对气流压力（通常0.1-0.5MPa）和流量（100-1000m³/h）的需求。
低噪音与节能：铝压铸叶轮和动平衡设计降低振动，噪音≤75dB；高效能散热风扇和宽幅电压设计（50/60Hz）优化能耗，降低生产成本。
灵活安装：水平或垂直安装方式适应不同设备布局，嵌入式热保护器防止马达过热，提升运行可靠性。
应用场景示例
汽车行业：生产保险杠、仪表盘等大型制品时，风机用于冷却模具和排气，确保制品无气泡、无变形。
电子行业：制造手机外壳、连接器等精密件时，风机清洁模腔并辅助脱模，保障表面光洁度。
包装行业：生产瓶盖、食品容器等薄壁件时，风机加速冷却并防止粘模，提高生产效率。